鄭州鈑金加工廠巧工機(jī)電鈑金加工流程一般分為8個(gè)環(huán)節(jié)：下料-折彎-拉伸-焊接-噴塑-裝配-檢驗(yàn)-入庫(kù)。

1.下料工序（數(shù)控沖床和激光切割）

數(shù)控沖床加工板材厚度為：不銹鋼≤2mm、鋁板≤4mm、冷軋板和熱軋板≤3mm。沖孔的最小直徑與孔的形狀、材質(zhì)性能、厚度均有關(guān)。
激光切割即激光飛行切割加工，加工板材厚度范圍：不銹鋼≤10mm，熱軋板和冷軋板≤20mm。

2.折彎工序

折彎有最小彎曲半徑。材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層的拉伸力超過(guò)材料的極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生斷裂和折斷。

3.拉伸工序

拉伸是把加工件長(zhǎng)度延長(zhǎng)的工藝，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，拉伸后的材料厚度會(huì)有一定的變化，底部中央一般保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4.焊接工序

主要為電弧焊、氣焊。
①電弧焊具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡(jiǎn)單，耐用性好，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
②氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。

5.噴塑工序

通過(guò)烤爐等機(jī)器對(duì)鈑金加工件的表面進(jìn)行自動(dòng)噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達(dá)到包裝出貨的需求。
6.裝配
裝配是將鈑金加工件組合安裝的過(guò)程。巧工機(jī)電采用人工+裝配機(jī)械兩種裝配方式合作模式，大大提高裝配效率，保證提前、按時(shí)交貨。

7.檢驗(yàn)

檢驗(yàn)環(huán)節(jié)主要是檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。鄭州鈑金加工廠采用流程式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在鈑金加工件加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)把控各個(gè)環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)損耗和次品率。

8.入庫(kù)

將鈑金加工、裝配、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，進(jìn)行包裝后入庫(kù)，并按出廠交貨順序時(shí)間合理安排入庫(kù)。